一、修复前评估与准备

1.结构检测‌

采用无损检测技术评估混凝土基层强度、碳纤维布粘结质量及损伤程度，明确裂缝分布、空鼓范围及钢筋锈蚀情况。对碳纤维布分层、剥离等缺陷进行标记，确定修复区域边界。

2.材料选择‌

碳纤维布‌：选用与原结构同规格的高强度单向布（如200~300g/㎡），确保力学性能匹配。

结构胶‌：采用环氧树脂类浸渍胶，需满足抗拉强度≥30MPa、弹性模量≥2.4GPa、耐久性≥20年等指标。

辅助材料‌：环氧修补砂浆、聚硫密封胶、耐碱玻纤网格布等。

3.设备准备‌

配备角磨机、高压水枪、真空泵、喷涂机、温度/湿度监测仪等工具，确保施工环境可控。

二、基层处理与缺陷修复

1.表面清理‌

清除浮尘、油污、苔藓及老化涂层，用角磨机打磨至坚实混凝土基层，露出新鲜骨料。

高压水枪冲洗后自然干燥，含水率需≤15%，pH值≤10。

2.裂缝处理‌

细微裂缝（<0.2mm）‌：涂刷环氧渗透型密封胶2~3遍，封闭孔隙。

中等裂缝（0.2~0.5mm）‌：切割V型槽，填充聚硫密封胶，外贴玻纤网格布增强。

深裂缝（>0.5mm）‌：高压环氧灌浆，压力0.3~0.5MPa，灌浆至胶液溢出，固化后切除灌浆嘴并找平。

3.空鼓与酥松修复‌

凿除空鼓区域至坚实基层，涂刷环氧底涂胶，用环氧修补砂浆分层填补（每层≤5mm），打磨平整至偏差≤2mm/m。

4.露筋处理‌

清除钢筋锈迹，涂刷钢筋防锈剂，用环氧砂浆包裹钢筋，恢复保护层厚度≥30mm，外贴玻纤布防止复裂。

三、碳纤维布修复施工

1.放线定位‌

按设计要求弹出铺贴基准线，环向加固时搭接长度≥100mm，竖向加固时≥150mm，搭接位置避开裂缝集中区。阴阳角增设100~150mm宽附加层。

2.底涂涂刷‌

均匀涂刷环氧封闭底漆，干膜厚度30~40μm，固化时间≥12小时，形成致密封闭层。

3.浸渍胶涂刷‌

按配比搅拌浸渍胶，在基准线范围内涂刷一层胶液，厚度0.8~1.0mm，确保覆盖基层。

4.碳纤维布铺贴‌

将碳纤维布轻贴于涂胶区域，按从下向上、从中间向两侧顺序用刮板/滚筒压实，排除气泡。

确保胶液浸润碳纤维布，无干斑、空鼓、褶皱，避免拉伸或扭曲布体。

多层铺贴时，第一层固化≥12小时后重复“涂胶→铺贴→压实"工序，两层布搭接缝错开≥500mm。

5.二次涂胶与固化‌

布体铺贴完成后，表面再涂刷一层浸渍胶，确保包裹。常温下固化≥7天，固化期间严禁外力撞击或振动。

四、防腐与防护处理

1.加固层表面处理‌

用细砂纸打磨凸起胶瘤，清除粉尘，对缝隙、边角部位用环氧修补砂浆找平，形成顺滑过渡面。

2.防腐涂层施工‌

底漆‌：涂刷环氧富锌底漆，干膜厚度60~80μm，固化≥12小时。

中间漆‌：涂刷环氧云铁中间漆，干膜厚度80~100μm，重点加厚柱基与地面交接处、加固节点等区域。

面漆‌：高湿度工况‌喷涂聚脲弹性体，总干膜厚度≥2.0mm，柱基0.5m范围内加厚至3.0mm。常规工况涂刷丙烯酸聚氨酯面漆，分两道施工，总干膜厚度≥150μm。

3.节点密封‌

对柱基与地面交接处、碳纤维布搭接缝等部位涂抹聚硫密封胶，压实抹平，同时铺设防水卷材防止地下水渗透。