一、施工准备

1.技术

图纸会审、结构计算（锥度、承载力、抗渗）、编制专项方案与安全交底

2.场地

平整压实、围挡、材料、钢筋、模板堆场、混凝土搅拌、泵送布置

3.材料

混凝土：基础C30–C35、支筒C30–C35、水箱C30P6–C35P8（防水抗渗）

钢筋：HRB400，基础、支筒、水箱双层双向、箍筋加密

模板：弧形钢模（支筒、水箱）、滑模系统、支撑脚手架

4.设备

液压滑模系统（千斤顶、爬杆、控制台）、泵车、振捣棒、经纬仪、水准仪

二、基础施工

1.基坑开挖

机械开挖，预留200–300mm人工清底，防止扰动持力层 验槽后做100mm厚C15素混凝土垫层

2.钢筋工程

双层双向配筋，底层设马凳筋 直径≥20mm钢筋用直螺纹连接，错开 50%

3.模板与混凝土

侧模钢模 + 支撑，止水钢板设水平施工缝 分层对称浇筑、振捣密实，覆盖保湿养护≥14d

三、支筒（塔身）施工（滑模为主）

1.滑模系统组装

桁架操作平台、环形钢模、液压千斤顶、爬杆、同步控制

2.滑升流程

初浇0.8m高混凝土→养护→试滑3–6cm→正常滑升

钢筋：随滑随绑（竖向 + 环向），搭接≥35d，保护层 30mm

混凝土：分层300mm对称浇筑、串筒下料、振捣；

出模强度0.2–0.4MPa垂直度、水平、锥度实时监测，偏差≤5mm/10m

3.到顶收分

支筒顶部环梁、预埋件（水箱提升牛腿、平台、爬梯、管线）精准预埋

四、倒锥水箱地面预制

顺序：下环梁 → 下锥壳 → 中环梁 → 上锥壳 → 顶盖

模板：定制弧形钢模、支撑牢固；壁厚用撑头木（禁用对拉螺栓）

钢筋：双层双向、放射筋 + 环向筋、节点加密、预埋件（吊杆、进出水、溢流、排污）

混凝土：防水混凝土 P6–P8、自下而上对称浇筑、严禁冷缝；养护≥14d

试水：满水试验 48h，检查渗漏、沉降、变形

五、水箱提升与就位

提升系统：支筒顶设提升架、液压千斤顶、吊杆 同步控制、限位、应力监测

提升步骤：试提升5–10cm：检查同步、结构、吊点 分级匀速提升，全程监测垂直度与水平 到位后与支筒顶环梁刚性连接、止水构造

封顶：节点钢筋连接、浇筑封顶混凝土、防水加强