一、基础施工

1.基坑开挖

放坡 1:0.5–1:1，设排水沟 + 集水井，严禁泡水 地基承载力 ≥ 200–250kPa（按设计）

2.垫层与钢筋

C10素砼垫层 100–150mm

基础底板：双层双向钢筋，加密区箍筋严格按图

预埋：中心定位板、竖井架预埋件、接地极

3.基础砼浇筑

一次性连续浇筑，分层 ≤500mm，振捣密实 养护 ≥14d，强度 100% 后才能上滑模平台

二、筒身主体

（一）滑模系统组装（地面→基础顶面）

1.模板：1.2m高钢模，2–4mm钢板，锥度 0.8%

2.操作平台： 内、外钢圈+辐射梁+ 木跳板 满铺、1.2m 双道护栏、密目安全网

3.液压系统： YKT-36 液压控制台，Φ48 千斤顶 间距约 500mm，同步误差 ≤5mm

4.垂直运输： 1.2×1.2m 竖井架（每 10m 与筒壁拉结） 卷扬机 + 罐笼（带断绳保险）

（二）滑模施工流程

1.钢筋绑扎

竖向筋：电渣压力焊，错开接头

环向筋：搭接、焊接，保护层 25–30mm

2.混凝土浇筑

配合比：坍落度 120–160mm，初凝 4–6h

分层对称浇筑，每层 300mm，Φ50 振捣棒快插慢拔

严禁漏振、过振、蜂窝麻面

3.模板滑升

初滑：浇 1.2m 高，强度达 0.2–0.3MPa 试滑

正常滑升：150–250mm/h（气温调整）

每次滑升 200–300mm，勤滑少升

4.垂直度控制

激光铅直仪 + 经纬仪双向监测

100m 烟囱总偏差 ≤12mm

偏斜：调整千斤顶油压、调径丝杆纠偏

（三）滑升关键控制

气温 <5℃ 或>35℃、雨雾、风速≥6 级 停工

平台荷载均匀，严禁集中堆载

滑空时：每滑 3–5m 检查半径、坡度、垂直度

三、内衬、隔热与附属

1.内衬（防腐蚀）

耐酸砖、耐酸胶泥砌筑，厚度115–230mm

隔热层：硅酸铝纤维、膨胀珍珠岩

2.附属安装（随筒身、封顶后）

爬梯：随升安装，护笼完整

信号平台 / 检修平台：按标高设置

避雷系统：避雷针、引下线、接地极

航空障碍灯 + 航标漆：红白、橙黄相间色环

顶部压顶、泛水、防雨罩

四、100米烟囱安全强制要求

1.区域封闭：危险区筒壁外 ≥10米，硬隔离 + 警示 底部 2.5–5米处设安全防护棚

2.高空防护：人员持证上岗、体检合格、双钩安全带 平台：全兜安全网、兜底网、防火措施

3.用电与消防：防爆照明、三级配电、接地接零 平台配灭火器、严禁吸烟

4.天气管控：风速≥6 级、雷雨、结冰 → 立即停工、人员撤离

五、常见问题与预防

1.偏斜：对称浇筑、勤测纠偏

2.拉裂、掉皮：控制滑升速度与砼强度

3.漏浆：模板缝贴海绵条、螺栓紧固

4.安全事故：严格高空作业、吊篮、罐笼保险、防风防雨