一、施工全流程方案

（一）前期准备与勘察

1.现状评估：检测筒壁裂缝、风化、酥碱、渗漏点，明确腐蚀等级。

2.材料适配： 弱腐蚀：耐酸砖 + 耐酸胶泥； 中、强腐蚀：耐酸胶泥 + 耐酸砖或轻质耐酸隔热整体浇注内衬。

3.安全搭设：安装高空作业吊篮、安全绳、作业平台，设置 30 米隔离区。

（二）基面处理

1.清理：高压水枪冲洗浮灰、油污、盐分，晾干至含水率≤8%。

2.修补： 裂缝＜0.3mm：环氧浆液低压灌浆； 裂缝≥0.3mm：凿除后用聚合物水泥砂浆分层填补，养护 7 天。 砖体酥化：剔除后用修补砂浆找平，平整度≤3mm/m。

3.打磨：80 目砂纸机打磨，去除风化层，砖缝压实补平。

（三）内衬与涂层施工

1.耐酸砖内衬

材料：耐酸砖+ 耐酸胶泥。

工艺： 环向错缝砌筑，灰缝饱满。 分段高度 3-5m，自上而下施工，每节搭接≥300mm。 伸缩缝用耐酸密封材料或玻璃钢角钢处理。

2.防腐涂层体系

体系：封闭底漆 + 环氧中间漆 + 玻璃鳞片胶泥 + 氟碳面漆。

工序： 底漆：环氧渗透型底漆，干膜≥60μm，喷涂 + 补刷。 中间层：环氧云铁中间漆，干膜≥100μm。 胶泥层：玻璃鳞片胶泥分层抹涂，压实除气泡。 面层：氟碳面漆，干膜≥60μm，耐候≥10 年。

3. 附属结构防腐

爬梯、平台支架：除锈至 Sa2.5 级，环氧富锌底漆+ 中间漆 + 面漆。

金属件：热浸镀锌，镀层厚度符合规范。

二、关键控制点与安全要求

1.环境控制：施工温度≥10℃，相对湿度≤85%，雨天、大风（≥6 级）停工。

2.高空安全：人员持高空证，系双钩安全带，吊篮荷载≤80% 额定值。

3.材料管理：进场核验合格证与检测报告，按说明书配比搅拌。

4.过程追溯：记录每道工序、环境参数、检测数据，留存影像。

三、常见问题与预防

1.涂层剥落：基面处理不到位，含水率超标，严控清洁与干燥。

2.砖缝渗漏：胶泥不饱满，采用挤压法，专人检查勾缝。

3.开裂：材料收缩大，选用低收缩修补砂浆，分层施工。