一、混凝土结构防腐

（一）基层预处理

1.清理

高压水射流、喷砂，清除浮浆、油污、泛碱、疏松层。

2.修补

裂缝：≤0.2mm 用环氧封闭；＞0.2mm 开槽注胶、压力注浆。

蜂窝、麻面、露筋：凿除至坚实基层，用聚合物修补砂浆、环氧胶泥分层修复。

预埋件 / 钢筋头：切除低于表面 2cm，用环氧腻子填平。

3.干燥

含水率＜6% 方可涂装。

（二）涂层体系（内壁 / 外壁）

1.内壁（湿热、淋水、酸性环境）

 底漆：环氧封闭底漆 / 渗透型环氧底涂（封闭毛细孔、防返碱）。

中间 / 主防腐：环氧玻璃鳞片（200–300μm） 或 环氧玻璃钢（三布五油），耐水、耐湿热、耐酸碱。

面漆：耐温环氧面漆 / 聚氨酯面漆（耐温≥80℃）。

2.外壁（大气、紫外线、温差）

底漆：抗碱封闭底漆。

面漆：丙烯酸聚氨酯 / 氟碳面漆（耐候、抗紫外线、保色）。

总干膜：≥200μm。

（三）特殊部位加强

1.塔筒上口、下环梁、支柱根部、落水口、阴阳角：加厚涂层 + 玻璃丝布加强。

2.水池、集水槽：环氧玻璃钢衬里或 聚合物水泥基防腐砂浆。

二、金属构件防腐

1. 表面处理

喷砂除锈：Sa2.5 级，粗糙度 40–80μm，锚纹深度 50–80μm。

动力工具：St3 级（局部 / 小型构件）。

2. 涂层体系（碳钢）

底漆：环氧富锌（锌≥80%，80μm） 或 无机硅酸锌（75μm）。

中间漆：环氧云铁（100μm）。

面漆：聚氨酯 / 氟碳（60–80μm）；高温区（＞120℃）用有机硅改性。

总干膜：≥240μm。

3. 散热器

预处理：铬酸盐转化处理（形成 0.5–3μm 保护膜）。

涂层：环氧底漆 + 氟碳面漆，或采用阳极氧化 + 封孔。

4. 热镀锌、金属喷涂

支架、爬梯、螺栓：热浸镀锌（锌层≥85μm）。

重要钢结构：热喷涂锌 / 铝（100–150μm）+ 封闭漆。

三、循环水系统防腐

1. 水质控制

补水：软化、除盐，降低钙镁；过滤；必要时除氧。

药剂投加： 缓蚀剂：有机膦酸、聚磷酸盐、钼酸盐、唑类。 阻垢分散剂：聚丙烯酸等，防止结垢与沉积物腐蚀。 杀菌灭藻剂：氧化性+ 非氧化性，控制微生物腐蚀。

参数监控：pH 7.5–9.2，电导率＜3000μS/cm，定期排污 / 补水。

2. 电化学保护

牺牲阳极：循环水管道、水池内壁安装锌、镁阳极。

外加电流：大型系统专用设计，需专业施工。

四、特殊环境与部位防腐

排烟型间冷塔（含酸性烟气）：内壁采用耐酸防腐涂层（如乙烯基酯玻璃鳞片），加强抗渗与耐酸。

高空金属构件（爬梯、平台）：热镀锌 + 聚氨酯面漆，螺栓用不锈钢 / 达克罗，节点密封防水。

伸缩缝 / 施工缝：遇水膨胀止水条 + 密封胶 + 防腐加强层，防止渗水腐蚀。

五、施工与验收要点

1.基层处理必须达标，含水率、清洁度、粗糙度合格。

2.涂层施工：高压无气喷涂，无流挂、针孔、漏涂，干膜厚度逐点检测。

3.金属焊接、螺栓节点：先防腐再安装，或安装后补涂到位。

4.循环水系统：药剂连续投加，在线监测，定期水质分析。

5.验收：附着力（划格 / 拉开法）、厚度、外观、耐水性、耐候性测试。