一、检查前准备

1.资料收集

查阅烟囱平台的设计图纸、施工记录及历次防腐维护报告，了解材质（如钢制、混凝土）、涂层类型（如环氧富锌漆、玻璃鳞片涂料）及使用年限。

确认平台是否接触腐蚀性介质（如烟气中的SO₂、NOx、氯离子等）。

2.工具与设备准备

检测工具：涂层测厚仪、电火花检测仪（针对玻璃鳞片涂层）、超声波测厚仪（检测金属基材厚度）、湿度计、温度计。

安全装备：防坠器、安全绳、防毒面具（防硫化氢等有毒气体）、防滑鞋、防护手套。

辅助设备：无人机（用于高空初步勘查）、望远镜、手电筒、记录表格。

3.安全措施

划定警戒区域，禁止无关人员进入。

检查平台护栏、爬梯的稳固性，确保安全通道畅通。

遇恶劣天气（如雷雨、大风）立即停止作业。

二、检查内容与方法

1. 外观检查

观察涂层是否起泡、剥落、龟裂、变色或粉化。检查焊缝、螺栓连接处、边角等易积灰部位的涂层完整性。

金属腐蚀：查找锈蚀、点蚀、坑蚀或均匀减薄现象，重点检查平台支撑梁、桁架等承重结构。

混凝土结构（如适用）：检查混凝土表面是否开裂、剥落，钢筋是否外露锈蚀。

附属设施：检查平台上的照明、避雷装置、管道支架等是否锈蚀或松动。

2. 涂层厚度检测

使用涂层测厚仪随机抽检平台各区域涂层厚度，对比设计要求。

对玻璃鳞片涂层，用电火花检测仪检查针孔缺陷。

3. 基材厚度检测

对钢制平台，用超声波测厚仪测量关键部位（如梁、柱）的剩余厚度，评估腐蚀减薄程度。

若剩余厚度低于原设计厚度的80%，需重点标记并评估承载能力。

4. 腐蚀环境分析

检测平台周围环境湿度、温度及腐蚀性气体浓度（如SO、Cl）。

检查排水系统是否畅通，避免积水加速腐蚀。

三、处理与维护建议

1. 紧急处理

对存在安全隐患的区域（如严重腐蚀的支撑梁）立即设置警示标志，限制人员通行。

临时加固：用角钢或槽钢对腐蚀部位进行包覆或焊接补强。

2. 防腐修复方案

金属平台：

表面处理：喷砂除锈至Sa2.5级（近白级），去除油污、灰尘。

涂层修复：按原设计要求重新涂刷防腐涂料（如底漆+中间漆+面漆），总干膜厚度≥250μm。

玻璃鳞片涂层修复：需打磨至坚实基层，重新涂刷并检测针孔。

混凝土平台：

裂缝修补：用环氧树脂或聚合物砂浆填充裂缝。

防腐涂层：涂刷渗透型混凝土保护剂或环氧砂浆面层。

3. 长期维护措施

定期检查：每半年进行外观检查，每年进行涂层厚度检测。

环境控制：优化烟气处理工艺，减少腐蚀性介质排放；增设平台遮雨棚。

涂层维护：根据涂层寿命（通常5-10年）提前规划重涂，避免局部修补导致整体防护失效。

四、注意事项

高空作业安全：作业人员需持高空作业证，使用双钩安全带并固定在独立生命线上。避免垂直交叉作业，防止工具或材料坠落伤人。

防火防爆：烟囱平台可能存在可燃气体，作业前需检测气体浓度并强制通风。动火作业（如焊接）需办理审批手续，配备灭火器并设置监护人。

环保要求：废旧涂层、砂石等废弃物需按危险废物处理，禁止随意倾倒。喷砂作业需设置除尘设备，减少粉尘污染。