一、防腐维护

1.表面处理

除锈：采用机械除锈（砂轮机、喷砂）或化学除锈（酸洗）清除锈层，达到Sa2.5级（近白金属级）标准。

清洁：用高压水枪或溶剂清洗表面油污、灰尘，确保涂层附着力。

2.涂层修复

底漆：选用环氧富锌底漆（干膜厚度≥80μm），提供阴极保护并增强附着力。

中间漆：涂刷环氧云铁中间漆（干膜厚度≥100μm），表面缺陷并延长防腐寿命。

面漆：使用聚氨酯或氟碳面漆（干膜厚度≥60μm），抵抗紫外线、化学腐蚀和机械磨损。

涂层厚度：总干膜厚度≥240μm，每道涂层间隔需符合说明书要求（通常24-48小时）。

3.特殊防腐措施

牺牲阳极保护：在腐蚀严重区域安装锌或铝阳极块，通过电化学作用保护钢平台。

热喷涂铝：对高频接触区域（如设备支撑点）采用热喷涂铝工艺，形成致密氧化膜。

二、结构加固与修复

1.局部加固

对腐蚀穿孔或变形严重的钢梁、钢板，采用焊接补强板或粘贴碳纤维布（CFRP）进行加固。

增加斜撑或横梁，提升平台整体刚度，分散荷载。

2.焊缝修复

对裂纹焊缝进行打磨、补焊，焊后进行无损检测（UT或MT）确保质量。

焊缝区域需重点防腐处理，涂层厚度增加20%。

3.连接件更换

定期更换锈蚀螺栓，采用高强度不锈钢螺栓（如A4-70级）并涂抹防松胶。

对铆接结构，检查铆钉头是否完整，必要时重新铆接。

三、安全防护升级

1.防滑处理

在平台表面铺设防滑钢板或涂刷防滑涂料，尤其在潮湿环境或油污区域。

定期清理积水、杂物，保持表面干燥。

2.护栏强化

护栏高度不低于1.2m，中间加设横杆，底部设置踢脚板。

对腐蚀严重的护栏进行整体更换，采用热镀锌钢管或铝合金材质。

3.警示标识

在平台边缘、通道口、设备周围设置反光警示标识，夜间增设照明设施。

标注承载限值，禁止超载使用。

四、维护周期与记录

1.日常维护：每日检查安全附件，清理表面杂物。

2.月度检查：重点检查腐蚀、变形和连接件状态。

3.年度大修：全面防腐处理、结构加固及安全评估。

4.维护记录：建立台账，记录巡检时间、问题描述、处理措施及责任人，便于追溯和改进。五、应急预案

1.腐蚀穿孔处理：立即设置警示标志，限制通行，48小时内完成临时补焊或支撑加固。

2.结构坍塌风险：发现严重变形时，立即疏散人员，委托专业机构进行应力检测和加固设计。

3.人员坠落预防：定期检查安全带、防坠器等防护装备，开展安全培训。