一、打磨清理

1.安全防护与隔离

施工区域设置警示标志和围挡，防止无关人员进入；

作业人员穿戴安全帽、防尘口罩（N95级以上）、防护眼镜、手套等个人防护装备。

2.表面初步清理

使用高压水枪（压力≥15MPa）冲洗内壁浮灰、油污及松散混凝土，软化积垢；

对顽固污渍可配合角磨机或化学清洗剂处理，确保基面无污染物残留。

3.深度打磨与粗糙化处理

喷砂处理：适用于大面积作业，通过高压喷射石英砂去除疏松层，使混凝土表面达到Sa2.5级清洁度，粗糙度Ra25–50μm，增强涂层附着力。

角磨机打磨：用于局部修补区域或结构复杂部位，形成0.3–0.5mm的拉毛纹理，类似墙面“拉毛"效果。

打磨后用吸尘器或压缩空气清除粉尘，避免二次污染。

二、缺陷修复

1.裂缝处理

宽度＜0.2mm：采用表面封闭法，涂刷环氧树脂胶泥直接封闭；

宽度≥0.2mm：开凿成“V"型槽，用环氧砂浆分层填充压实，防止腐蚀介质渗透。

深层裂缝建议采用压力注浆工艺，灌注环氧胶泥，稳压30分钟确保饱满。

2.孔洞与剥落修补

浅层孔洞：清理后用水泥砂浆或环氧胶泥填补；

深层或大面积剥落：剔除疏松层至坚实基层，绑扎钢筋网，浇筑C40微膨胀混凝土或高强灌浆料，每层厚度≤50mm，振捣密实。

三、防腐体系施工要点

1.底漆涂刷：选用渗透型环氧底漆，均匀涂刷2遍，每遍厚度80–120μm，干燥时间不少于4小时。

2.中间层施工：玻璃鳞片胶泥分三层涂抹，每层约260–280μm，采用抹涂+压辊工艺确保鳞片平行排列，形成抗渗屏障。

3.面漆喷涂：使用聚脲喷涂机或滚涂方式，总厚度控制在150–200μm，避免过厚导致开裂。

4.环境控制：施工温度5–35℃，湿度＜85%，雨天或风力＞5级时禁止作业。

四、验收与后期维护

1.验收标准

电火花检测：电压≥20kV无击穿，检测涂层完整性；

附着力测试：采用划格法，切口处无涂层脱落为合格；

厚度检测：使用涂层测厚仪，干膜总厚度符合设计要求。

2.定期维护建议

每3年进行一次全面检查，重点观察底部是否鼓泡、顶部是否开裂；

发现局部破损及时用专用修补膏修复，避免腐蚀扩展。