一、修补步骤

1.基层处理

混凝土剥落区域：凿除松散层至坚实基层，采用环氧砂浆或聚合物水泥进行修补。

钢筋锈蚀：暴露锈蚀部位，除锈后涂刷阻锈剂，再填充防腐砂浆。

2.裂缝处理

宽度小于0.2mm的裂缝，用渗透型封闭剂处理。

宽度大于0.2mm的裂缝，采用高压注浆（环氧树脂或聚氨酯材料）进行修补。

3.表面处理

金属表面：采用动力工具和手工除锈相结合的方法，去除锈蚀、氧化皮和附着不牢的旧漆膜。除锈后，金属表面应达到一定的清洁度标准。

混凝土表面：用高压水（20MPa以上）清除浮灰、油污，必要时辅以化学清洗（如中性清洗剂）。阴阳角处采用角磨机打磨，避免涂层堆积或覆盖不全。

4.防腐涂层施工

底漆涂装：选择具有较好附着力和抗腐蚀性能的底漆，如环氧富锌或无机硅酸锌底漆。涂装时，确保涂层厚度均匀，避免漏刷和堆积现象。

中间漆涂装：在底漆表干后（通常2-4小时），涂刷中间漆。中间漆应具有良好的填充性和附着力，以增强涂层的整体性能。

面漆涂装：在前一层固化后（依据产品说明书），涂刷面漆。面漆应具有良好的耐候性和美观性，如聚氨酯或氟碳漆。

5.特殊处理

喷砂除锈：对金属部位采用Sa2.5级喷砂处理，清除氧化皮及旧涂层，粗糙度控制在40-70μm。

防腐膜贴附：在漆膜受损时，可贴附防腐膜继续发挥防腐作用，具有更长久的保护效果。

二、施工注意事项

1.环境控制：施工温度宜在5-35℃，相对湿度≤85%。雨天、大风天气禁止作业。涂层施工时，应避免阳光直射和强风影响，确保涂层质量。

2.层间间隔：底漆表干后涂刷中间漆，面漆需在前一层固化后进行。具体间隔时间依据产品说明书执行。

3.安全防护：施工人员应配备防毒面具、护目镜等防护装备，防止粉尘和化学物质对身体的伤害。施工现场应设置安全警示标志和防护措施，确保施工安全。

4.废弃物处理：废弃涂料、化学溶剂等应分类收集，交由专业机构处理。避免对环境造成污染。

三、验收与维护

1.隐蔽验收

每道工序完成后进行隐蔽验收，如基层处理后的表面清洁度、涂层厚度等。

附着力测试（划格法或拉拔法）需达到1级标准。

2.竣工验收

涂层外观应均匀无流挂、气泡、针孔等缺陷。

防腐性能可通过盐雾试验（500小时无起泡）或耐酸碱试验验证。

提供材料合格证、施工记录及保修方案。

3.维护与管理

加强筒仓的日常维护和管理，定期进行检查和保养。

每3-5年进行一次涂层状况检查，局部破损及时修补。

定期清洗表面污染物（如积尘、鸟粪），避免酸性物质侵蚀。