一、基础施工

基坑开挖：按设计尺寸开挖，预留300mm 操作余量，边坡支护（软土区采用钢板桩 / 土钉墙），基底平整、无积水；

垫层浇筑：铺设 100mm 厚 C15 混凝土垫层，表面找平，平整度偏差≤5mm；

钢筋绑扎：按图纸绑扎基础底板钢筋，预留塔体竖向钢筋锚固段，保护层厚度≥40mm；

预埋件预埋：精准预埋塔体连接法兰、地脚螺栓、接地端子，定位偏差≤2mm，二次灌浆固定；

混凝土浇筑：分层浇筑（厚度≤300mm），振捣密实，表面收光，养护≥7 天，强度达75% 方可拆模。

二、倒锥形塔体分段预制、支模

1. 模板体系搭建

锥度定型模板：定制倒锥专用弧形钢模板，分 3~6 节预制，模板弧度与锥度精准匹配，接缝处贴密封条防漏浆；

支撑体系：采用可调式钢支撑 + 环形圈梁支撑，支撑间距≤1.5m，设置斜撑加固，确保模板无位移、无变形；

脱模剂涂刷：模板内表面均匀涂刷油性脱模剂，避免粘模。

2. 钢筋与止水构造

钢筋绑扎：竖向钢筋、环向箍筋绑扎牢固，搭接长度≥35d，焊接接头错开 35d 以上；

止水带安装：竖向施工缝设置遇水膨胀止水条，环向缝设置橡胶止水带，固定牢固，避免浇筑时移位；

预埋件预留：预留爬梯、检修口、进出水管接口、溢流 / 排污口位置，预埋套管。

3. 混凝土浇筑与养护

浇筑工艺：分层浇筑，插入式振捣器振捣密实，避免漏振、过振；锥度大的区段，从下口向上口浇筑，防止漏浆；

成型控制：浇筑过程中用靠尺、水准仪实时检测锥度、垂直度、圆度，偏差≤5mm；

养护：浇筑完成后覆盖土工布洒水养护，≥14 天，冬季采用保温棉被覆盖，防止冻裂。

4. 分段预制构件养护

预制构件强度达100%后脱模，堆放时垫木方，分层码放，做好防雨防晒，养护≥28 天方可运输安装。

三、塔体吊装就位

构件运输：预制塔体分段运输至现场，吊装前检查构件外观，无裂缝、缺棱掉角；

吊装准备：吊装点设置专用吊耳，绑扎点垫橡胶垫，避免损伤构件；

分段吊装拼装： 先吊装底部第一节，与基础法兰精准对接，螺栓紧固（扭矩≥80N・m），找平找正，垂直度偏差≤1‰； 依次吊装上节构件，环向接缝采用法兰连接 + 密封胶 + 螺栓紧固，接缝处贴遇水膨胀止水条； 每吊装 1 节，复核垂直度、圆度、锥度，偏差超标立即调整；

整体拼装完成：塔体上口垂直度偏差≤2‰，圆度偏差≤10mm，接缝密封严密。

四、防水与密封处理

倒锥形水塔渗漏高发于接缝、接口、爬梯口，需重点管控：

施工缝密封：所有竖向 / 环向施工缝，清理干净后嵌入遇水膨胀止水条，灌注环氧密封胶；

法兰接缝：法兰间铺设橡胶密封垫，螺栓对称紧固，分 2~3 次拧紧，确保无间隙；

接口密封：进出水管、检修口与塔体连接部位，采用柔性套管 + 硅酮密封胶双重密封；

内壁防水涂层：塔体内壁涂刷环氧煤沥青防水涂层2~3 遍，厚度≥200μm，转角处做圆弧处理；

蓄水试验：防水完成后，满水浸泡48 小时，无渗漏、无湿渍为合格。

五、附属设施安装（功能完善，保障运维）

爬梯与平台：沿塔体外侧安装镀锌钢爬梯，间距 3m 设置 1 个平台，爬梯与塔体用膨胀螺栓固定，做防腐处理；

进出水系统：安装进水阀、出水阀、止回阀、压力表，管道与塔体接口做柔性连接，避免结构应力；

溢流与排污：顶部设置溢流口（管径≥进水管 1.5 倍），底部设置排污口，配套管道安装到位；

防雷接地：塔体顶部安装避雷针，接地极与基础接地网连接，接地电阻≤4Ω；

标识与警示：塔体外侧涂刷安全警示漆，顶部设置航空障碍灯。

六、整体验收与试运行

外观检测：塔体表面无裂缝、蜂窝、麻面，锥度、尺寸符合设计，防腐涂层完整；

结构检测：混凝土回弹强度≥设计值，钢筋保护层厚度偏差 ±10mm 内；

功能性测试： 满水试验：蓄水至设计水位，静置72 小时，水位下降≤5mm，无渗漏； 通水试运行：开启进出水系统，运行24 小时，阀门灵活，无漏水、无异常振动；

资料归档：整理施工记录、检测报告、材料合格证，向使用方移交使用说明书与运维手册。