一、前期检测与评估

1.外观检查

观察外壁裂缝、剥落、锈蚀、渗漏等缺陷，记录位置、长度及深度。

检查平台、爬梯、避雷装置等附属结构的稳固性。

2.结构检测

无损检测：采用超声波探伤、雷达扫描等技术检测混凝土内部空洞、钢筋锈蚀情况。

倾斜测量：使用全站仪或激光测距仪检测烟囱垂直度，评估倾斜风险。

荷载测试：对平台、爬梯等承重结构进行静载试验，验证承载能力。

3.环境评估

分析烟囱所处环境（如化工区、沿海地区）的腐蚀性介质（如氯离子、硫化物）浓度，确定防腐等级。

二、修复方案设计

（一）裂缝修复

表面裂缝（宽度<0.2mm）

处理：用钢丝刷清理裂缝表面，涂刷环氧树脂胶泥封闭。

结构性裂缝（宽度≥0.2mm）

处理：凿槽嵌缝沿裂缝凿V形槽，填充环氧砂浆或聚合物水泥。压力灌浆对深层裂缝，采用高压灌浆机注入环氧树脂或聚氨酯发泡胶，填充空隙并增强粘结力。

加固：在裂缝区域粘贴碳纤维布或玻璃钢布，提高抗拉强度。

（二）剥落与空鼓修复

局部剥落：凿除松动混凝土至坚实基层，清洗后涂刷界面剂，浇筑高强无收缩灌浆料。

大面积空鼓：清除空鼓层，安装锚固钢筋。喷射掺有钢纤维的混凝土，增强抗冲击性能。

（三）防腐处理

1.涂料防腐

基层处理：打磨外壁至粗糙度Ra≥50μm，清除油污、浮尘。

涂层系统：底漆环氧富锌底漆，提供阴极保护。中间漆环氧云铁中间漆，增强附着力。面漆聚氨酯面漆或氟碳面漆，耐候抗紫外线。

2.玻璃钢防腐

适用场景：高腐蚀环境（如化工区）。

工艺：基层处理后涂刷树脂底胶。粘贴玻璃纤维布（3-5层），每层浸透树脂并压实。表面涂刷耐候面漆。

（四）附属结构修复

1.平台与爬梯

锈蚀处理：砂轮机除锈至St3级，涂刷防锈漆+面漆。

加固：对松动螺栓更换为高强螺栓，增设斜撑提高稳定性。

2.避雷装置

检测电阻：确保接地电阻≤4Ω，否则更换避雷针或引下线。

防腐：避雷针采用热镀锌处理，引下线包裹防腐胶带。

三、施工安全措施

1.高空作业防护

搭建双排脚手架或悬挂式吊篮，设置安全网及防坠器。

施工人员佩戴安全带、安全帽，定期检查设备安全性。

2.防火防爆

烟囱内部动火作业前，清除易燃物，配备灭火器及消防水带。

使用防爆电器，避免静电引发爆炸。

3.环境监测

施工期间监测粉尘、噪声及有害气体浓度，确保符合环保标准。

四、验收与维护

1.验收标准

裂缝修复后无渗漏，涂层厚度符合设计要求，附属结构承载力达标。

采用红外热成像仪检测涂层均匀性，敲击法验证混凝土密实度。

2.长期维护

定期检查外壁涂层完整性，每5年进行全面检测。

对腐蚀严重区域提前局部修复，避免大面积返工。

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