一、防腐涂层施工

1.底漆涂刷

配比：按说明书比例混合底漆与固化剂，搅拌均匀后静置10-15分钟熟化。

施工方法：

喷涂：高压无气喷涂，压力≥20MPa，喷枪距离表面30-50cm，角度90°，均匀覆盖无遗漏。

刷涂：适用于边角、焊缝等小面积部位，确保涂层厚度均匀。

厚度控制：干膜厚度≥60μm，用涂层测厚仪随机检测5点，取平均值。

干燥时间：表干≤2小时，实干≤24小时（25℃、湿度≤85%条件下）。

2.中间漆涂刷

施工时间：底漆干燥后即可涂刷中间漆，间隔不超过7天（避免底漆过度老化）。

厚度控制：干膜厚度≥100μm，总厚度（底漆+中间漆）≥160μm。

平整度：用砂纸轻微打磨中间漆表面，去除颗粒，提高面漆附着力。

3.面漆涂刷

施工方法：优先采用喷涂，确保涂层均匀、无流挂、无针孔。

厚度控制：干膜厚度≥120μm，总厚度（底漆+中间漆+面漆）≥280μm。

固化时间：固化需7天，期间避免触碰或雨水冲刷。

二、特殊部位处理

1.焊缝与边角

焊缝部位需重点涂刷，厚度比平面增加20%，防止腐蚀从缝隙侵入。

边角部位用毛刷补涂，确保无漏涂。

2.螺栓与连接件

螺栓头部和螺母需涂刷防锈漆，防止锈蚀导致松动。

连接件缝隙用密封胶填充，防止水分渗入。

3.排水孔与通风口

排水孔周边涂刷防水涂料，防止积水腐蚀。

通风口安装防鸟网，避免杂物堵塞。

三、质量验收

1.外观检查

涂层均匀、无气泡、裂纹、流挂，颜色一致，光泽度符合要求。

焊缝、边角等部位无漏涂、薄涂现象。

2.厚度检测

用涂层测厚仪检测涂层厚度，每10㎡检测1点，合格率≥95%。

3.附着力测试

采用划格法（GB/T 9286-1998）检测附着力，等级≤1级（切割边缘平滑，无一格脱落）。

4.盐雾试验

抽取涂层样品进行500小时盐雾试验，无锈蚀、起泡、剥落现象。

四、安全注意事项

1.高空作业安全

施工人员需佩戴双钩安全带，安全绳固定在独立锚点上。

走台下方设置安全网，周边设置警示围栏，禁止非施工人员进入。

2.防火防爆

烟囱内可能存在可燃气体，施工前需进行气体检测。

禁止在烟囱内使用明火，电动工具需防爆型。

3.通风与防护

施工期间保持烟囱内通风，避免有机溶剂挥发积聚。

施工人员佩戴防毒面具，定期更换滤毒罐。

五、维护建议

1.定期检查

每半年检查一次涂层完整性，重点检查焊缝、边角、排水孔等部位。

发现涂层脱落、锈蚀时，及时修补。

2.清洁保养

用软布清除灰尘，避免使用腐蚀性清洁剂。

雨季后检查排水孔是否畅通。

3.涂层修补

对局部损坏的涂层，需打磨至金属基材后重新涂刷底漆、中间漆和面漆。

修补面积扩大至损坏部位周边10-15cm，确保衔接处密封。

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