一、前期筹备与预制验收

1.方案定制

根据钢烟囱参数及现场环境，制定“工厂预制+现场分段吊装"方案，明确吊装顺序，核算起重机参数。

结合环保要求，设计防腐体系及排水系统（如排水孔、防鸟网）。

2.预制验收

核查工厂预制钢烟囱段的几何尺寸、焊缝质量，同步验收爬梯、检修平台等附属构件的预制精度。

确保所有构件符合设计图纸及国家标准（如GB 50051《烟囱设计规范》）。

3.现场准备

清理吊装场地，划定警戒区，铺设钢板增强地面承载力。

安装临时固定支架，调试起重机、电焊机、探伤设备等施工机械。

搭建钢混组合平台（面积满足4节筒节同时组装，净距≥2m），平台顶标高800mm，顶部平整度±1mm。

二、基础与预埋件施工

1.基础浇筑

浇筑钢筋混凝土基础，钢筋结构采用Φ16mm螺纹钢（密度24根），上下连接用Φ12mm螺纹钢绑扎。

预埋环形钢板（水平度偏差≤2mm/m），作为筒身对接的固定基面。

2.基础养护与检测

基础养护28天后，检测混凝土强度（达设计要求），在预埋钢板表面打磨除锈，涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥80μm）。

三、分段吊装与对接

1.首段吊装

使用130t汽车吊将一段钢烟囱吊至基础上方，调整垂直度后，与预埋钢板临时点焊固定。

用全站仪复核垂直度，达标后满焊，焊缝高度和宽度符合设计要求。

2.后续段吊装

按从下至上顺序吊装剩余段，每段起吊前在接口处打磨坡口。

吊装对接时控制错边量≤1mm，临时固定后用经纬仪校准垂直度，再进行环缝焊接。

3.附属构件安装

筒身吊装完成后，吊装检修平台，与筒身焊接固定，安装栏杆和踢脚板。

同步安装304不锈钢爬梯，踏步与筒身间距保持25cm，焊接后涂刷防腐漆。

四、焊接检测与防腐施工

1.焊缝检测

所有环缝、平台连接缝采用“超声波探伤+磁粉检测"双重检测，确保无裂纹、夹渣、未焊透等缺陷。

对检测合格的焊缝，打磨光滑后涂刷环氧封闭漆。

2.防腐涂装

外壁防腐：先涂刷环氧富锌底漆，固化24小时后涂环氧云铁中涂，最后分2遍涂氟碳面漆。

内壁防腐：涂刷耐高温防腐涂料，厚度≥200μm。

密封处理：爬梯与筒身连接处、平台栏杆接口处打耐候密封胶，防止雨水渗入腐蚀焊缝。

五、验收与收尾

1.整体检测

用全站仪检测钢烟囱总垂直度，检查爬梯、平台承载力。

检测焊缝质量（附着力≥1级，划格法检测）、涂层厚度。

2.清理移交

拆除吊装设备、临时支架，清理施工废料（如焊渣、油漆桶）。

整理预制验收报告、焊接检测报告、防腐施工记录等资料，完成项目移交。

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