一、施工准备

（一）安全措施

搭建双排脚手架或悬挂吊篮，设置安全网及防坠器，确保承载力≥200kg/m²。

施工人员佩戴全身式安全带、防滑鞋、防尘口罩及护目镜，高空作业时系挂双钩安全绳。

划定警戒区域（半径≥15米），悬挂警示标识，禁止无关人员进入。

（二）材料与工具

涂料选择：基材为混凝土时，选用环氧封闭底漆 + 硅改性聚氨酯面漆。基材为钢结构时，采用无机富锌底漆 + 丙烯酸聚氨酯面漆。

辅助材料：320目砂纸、角磨机、高压水枪、喷枪、空气压缩机。

检测设备：涂层测厚仪、附着力测试仪、湿度计。

二、基层处理

1.表面清理

使用高压水枪（压力≥10MPa）冲洗烟囱外壁，去除浮尘、油污及松散层。

对顽固污渍（如沥青、胶质）喷涂专用清洗剂，静置10分钟后刷洗。

2.缺陷修复

裂缝处理：宽度≤0.3mm的微裂缝涂刷环氧树脂裂缝修补剂，分2-3次填涂。宽度＞0.3mm的裂缝开凿V形槽，填充高强度修补砂浆。

孔洞修补：对直径＞5mm的孔洞，先植入钢筋（φ6@200），再浇筑细石混凝土。

3.粗糙度调整

混凝土表面：用角磨机配金刚石磨片打磨至粗糙度40-70μm（ISO 8503-2标准）。

钢结构表面：喷砂处理至Sa2.5级（ISO 8501-1标准），表面粗糙度≥60μm。

三、底漆施工

1.配比与搅拌

环氧底漆按甲:乙=4:1（体积比）混合，加入10%稀释剂（如二甲苯），用电动搅拌器搅拌5分钟至均匀。

2.涂装方法

喷涂：适用于大面积施工，喷枪距离基面30-50cm，移动速度均匀（0.5-1m/s）。

滚涂：适用于边角部位，选用短毛滚筒，按“W"形轨迹滚压，确保无漏涂。

干膜厚度：≥80μm（用涂层测厚仪检测，每10㎡测3点）。

3.养护时间

常温（25℃）下养护4小时，待底漆表干后（手指按压无指纹）进行下道工序。

四、中涂施工（可选）

1.增强层施工

对需提高抗冲击性的部位（如烟囱顶部），刮涂玻璃鳞片胶泥（厚度1.5-2mm），鳞片含量≥30%。

对结构性裂缝，粘贴碳纤维布（300g/m²），浸渍环氧树脂后辊压排除气泡。

2.平整度控制

用2米靠尺检查中涂层平整度，偏差≤3mm，超差部位打磨修补。

五、面漆施工

1.配比调整

聚氨酯面漆按甲:乙=5:1混合，加入5%流平剂（如BYK-358），搅拌至无气泡。

2.涂装工艺

喷涂参数：空气压力0.5-0.6MPa，喷枪口径1.8mm，扇面角度60-80°。

涂装顺序：自上而下、先难后易，分2道施工，每道间隔4小时（表干后）。

干膜厚度：总厚度≥150μm，单道厚度≤80μm（避免流挂）。

3.细节处理

对螺栓、焊缝等部位，用毛刷补涂，确保涂层连续。

阴阳角处采用“倒角"处理（半径≥5mm），避免应力集中导致开裂。

六、验收与维护

1.工程验收

提交施工记录、材料合格证及检测报告，由建设单位组织专项验收。

验收标准：符合《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212）及设计要求。

2.后期维护

定期检查：每半年检查涂层粉化情况，用胶带粘贴法评估粉化等级。

局部修补：对划伤或剥落部位，打磨至基层后重新涂装，修补面积≥100mm×100mm。

防腐周期：根据环境腐蚀等级（C3-C5），建议5-8年全面翻新一次。

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