一、防腐原理

玻璃鳞片防腐材料以耐腐蚀树脂为基料，玻璃鳞片为骨干填料，添加功能性添加剂混配而成。施工时，玻璃鳞片在涂层中呈平行重叠排列，形成“迷宫效应"，有效阻止腐蚀介质渗透。同时，玻璃鳞片的热膨胀系数与钢材接近，能适应烟囱运行中的温度变化，避免涂层开裂。

二、施工流程

基材处理：清除烟囱内壁的浮灰、油污及松散混凝土。对裂缝、蜂窝等缺陷采用环氧砂浆修补。基面含水率需控制在8%以下，必要时采用热风机烘干。

底涂施工：将树脂与稀释剂（如苯乙烯）按一定比例混合后滚涂，厚度0.1~0.2mm，确保覆盖基面。表干后（约2~4小时）进入下一工序。

玻璃鳞片胶泥施工：分层刮涂玻璃鳞片胶泥，每层厚度1~1.5mm，两层纤维布接缝错开≥100mm，总厚度达3~5mm。使用脱泡辊排除气泡，确保树脂浸透率>95%。

面层处理：涂刷耐候面漆，如乙烯基酯耐候面漆，耐温≥200℃，干膜厚度40~50μm，表面光泽度≥60°。树脂中可加入碳化硅粉以提高耐磨性。

三、技术要点

（一）环境控制

施工环境温度应保持在5~35℃，相对湿度≤85%。

冬季施工需搭建保温棚，采用红外加热器维持基面温度≥10℃。

树脂固化时严禁明火，通风量需保证VOC浓度<100ppm。

（二）特殊节点处理

伸缩缝：采用弹性胶泥填充后，外包覆2层增强型玻璃钢（宽度≥300mm）。

钢构件连接处：先喷砂除锈至Sa2.5级，再用环氧富锌底漆打底，最后与玻璃钢层搭接。

（三）质量检测

电火花检测：固化后使用15kV电火花仪全面扫描，无击穿为合格。

附着力测试：按GB/T 5210标准划格法测试，要求≥3MPa。

厚度测量：超声波测厚仪抽查，允许偏差±0.3mm。

四、优势

耐腐蚀性强：能有效抵御磷酸、硫化氢、萘等强腐蚀介质的侵蚀。

使用寿命长：如某磷肥厂烟囱采用乙烯基酯玻璃鳞片防腐后，耐酸性能达到pH≤1的严苛标准，使用寿命从原有的5年延长至15年以上。

施工效率高：相比传统橡胶衬里工艺，施工效率提升30%，综合成本降低20%。

环保经济：玻璃鳞片胶泥VOCs含量低于国家强制标准，符合绿色施工要求。

五、注意事项

施工人员防护：施工人员须配备防毒面具、护目镜及防滑鞋，高空作业须系双钩安全带。

废弃物处理：废弃树脂桶需按《国家危险废物名录》分类处置，严禁随意焚烧。

现场通风：现场应设置VOC回收装置，排放浓度须符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297）。

定期检查：建议每3年进行一次全面检测，重点检查接缝区和受热面，及时修补微裂纹以延长防护周期。

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