一、防腐核心原理与目标

烟筒附属钢结构刷漆防腐的核心是通过物理隔离与化学防护的双重机制，阻止氧气、水分及腐蚀性介质与金属基材接触，从而减缓电化学腐蚀反应。其目标在于延长烟筒使用寿命至30-50年，降低维修成本，并确保结构安全。

二、关键施工步骤与标准

（一）表面处理

除锈标准：采用喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度达40-70μm，增强涂层附着力。例如，某钢铁厂烟筒除锈后，涂层附着力提升40%，腐蚀速率降低60%。

清洁要求：高压空气吹扫表面灰尘，确保无油污、锈渣；打磨去除浮浆、空鼓，平整度误差≤5mm/2m。

缺陷修补：用环氧砂浆填补裂缝、孔洞，养护至强度达标。

（二）涂料选择与分层涂刷

底漆：环氧富锌底漆或无机富锌底漆，干膜厚度≥80μm。例如，某电厂烟筒采用环氧富锌底漆后，防锈寿命达8-12年。

中间漆：环氧云铁中间漆，填充表面缺陷，提升整体防腐性能。

面漆：根据环境选择耐酸碱、耐高温或耐候性涂料，干膜厚度≥100μm。

特殊部位处理：法兰连接处、焊缝等易腐蚀区域增涂1-2道涂料，并粘贴玻璃布增强。

（三）施工环境与养护

温度与湿度：施工环境温度5-35℃，湿度≤85%，避免涂层起泡。例如，某沿海烟筒在湿度90%环境下施工，涂层出现大面积起泡，返工成本增加20%。

养护周期：涂层完成后在23±2℃下养护7天，期间避免雨水冲刷或机械损伤。

三、材料适配与工艺优化

1.材料选择依据

高温环境：锅炉烟筒顶部温度达600℃，需选用有机硅铝粉漆或钛纳米聚合物涂料。

化学腐蚀：化工行业烟筒需采用玻璃鳞片涂料或氟碳涂料。

经济型方案：红丹防锈漆+醇酸磁漆，成本低但寿命较短，适用于低腐蚀环境。

2.工艺优化措施

分层涂刷：底漆、中间漆、面漆分道施工，每道间隔≥4小时，避免漏涂或厚度不均。例如，某烟筒因中间漆未干透即涂面漆，导致涂层剥落，维修成本增加15万元。

特殊工艺：若采用玻璃钢衬里，需分层贴布、浸胶、压实，确保无气泡、空鼓；焊缝、阴阳角等部位增加涂层厚度或附加玻璃纤维布。

四、质量检验与验收标准

1.过程检验

厚度检测：使用湿膜卡或磁性测厚仪检测每层涂层厚度，确保符合设计要求。

均匀性检查：目视或放大镜检查涂层表面，避免流挂、针孔等缺陷。

附着力测试：划格法或拉拔法检测附着力，确保涂层与基材结合牢固。

2.完工验收

电火花检测：检查衬里层针孔、裂纹（电压根据厚度调整，如2mm厚涂层电压为5kV）。

闭水试验：若适用，验证防腐层密封性，确保无渗漏。

验收文件：记录检测数据，符合标准后签署验收报告。

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