一、核心防腐方法与材料选择

（一）传统涂层体系

底漆：选用环氧富锌底漆，其锌含量≥80%，提供阴极保护，附着力强，耐盐雾性能优异。

中间漆：采用环氧云铁中间漆，增加涂层厚度（建议80-100微米），提升屏蔽性能，延缓腐蚀介质渗透。

面漆：使用聚氨酯面漆，耐候性佳，耐化学腐蚀，干膜厚度80-100微米，确保长期色彩稳定性。

适用场景：适用于大多数工业环境，成本适中，维护周期3-5年。

（二）新型防腐技术

热浸镀锌：将爬梯浸入熔融锌液，形成冶金结合锌层，耐腐蚀性强，使用寿命可达15年以上，适合沿海或高污染地区。

不锈钢材质：采用304或316L不锈钢制作爬梯，无需额外防腐处理，耐腐蚀性较好，但初期投资较高，适合对耐久性要求较高的场景。

高分子复合材料：如玻璃钢（FRP），通过喷涂或包覆工艺形成保护层，耐候性、耐磨性优异，施工便捷，适合复杂结构或异形爬梯。

二、关键施工流程与质量控制

（一）表面处理

除锈标准：采用喷砂或电动工具打磨，达到Sa2.5级（近白金属级），确保表面粗糙度30-75μm，增强涂层附着力。

清洁要求：清除灰尘、油污，表面干燥度≤4%（湿度控制），避免涂层起泡或剥落。

（二）涂层施工

底漆涂装：稀释后刷涂3-5次，边角部位预涂，大面积部位均匀覆盖，干膜厚度≥50微米。

中间漆与面漆：每道涂层间隔4-6小时（常温），确保干燥，避免流挂或针孔。

特殊部位处理：转角、焊接处增加涂层厚度，或使用防腐胶带、热喷涂锌加强防护。

（三）质量检测

外观检查：涂层光滑均匀，无气泡、裂纹、流挂等缺陷。

厚度检测：采用测厚仪，干膜厚度符合设计要求（如总厚度≥250微米）。

附着力测试：划格法或拉拔法检测，涂层与基体结合强度≥3MPa。

三、安全与环保措施

（一）施工安全

个人防护：施工人员佩戴安全帽、安全带、防毒面具，高空作业使用双安全绳。

设备安全：脚手架经验收合格后使用，电气设施配备漏电保护装置，禁止雨天或大风作业。

防火防爆：现场严禁明火、吸烟，存放涂料的区域配备灭火器，涂料桶盖紧闭，避免挥发。

（二）环保要求

废料处理：涂料桶、废砂等分类存放，委托专业机构回收，禁止随意丢弃。

粉尘控制：喷砂作业设置防尘罩，打磨时使用吸尘设备，减少粉尘扩散。

废水处理：清洗工具的废水经沉淀处理后排放，避免污染土壤或水源。

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