一、检查流程与关键技术

1.初步视觉检查

工具应用：使用高倍望远镜、无人机航拍或高清摄像装置对内壁进行初步观察，记录裂缝、剥落、腐蚀等缺陷的几何尺寸与位置。

重点区域：关注接缝处、支撑环梁、烟气入口等应力集中部位，以及顶部易受温度变化影响的区域。

2.无损检测技术

超声波检测：测量混凝土内部空洞、分层缺陷，评估结构密实度。

红外热成像：识别内部渗漏或隔热层失效导致的温度异常区域。

钢筋扫描仪：定位钢筋分布，检测保护层厚度是否达标。

碳化深度测试：采用酚酞试剂测试混凝土碳化深度，判断钢筋锈蚀风险。

3.环境参数监测

烟气成分分析：检测SO₂、Cl⁻等腐蚀性气体浓度，为材料选型提供依据。

温度与湿度监测：记录烟气温度及湿度。

二、常见病害类型及成因

1.裂缝问题

温度裂缝：因烟气温度骤变导致混凝土收缩不均，多呈横向网状分布。

荷载裂缝：长期风压或地震作用引发纵向裂缝，需警惕结构性破坏风险。

2.材料劣化

化学腐蚀：酸性烟气侵蚀混凝土，生成膨胀性石膏导致表层剥落。

钢筋锈蚀：氯离子渗透破坏钝化膜，锈蚀产物体积膨胀加剧混凝土开裂。

3.连接部位损伤

钢内筒与混凝土外筒的锚固件松动或焊缝开裂，需重点检查。

三、维修技术与材料选择

1.裂缝修复

注浆法：对宽度>0.2mm的裂缝，采用环氧树脂或聚氨酯注浆，压力控制在0.2-0.5MPa。

表面封闭：微裂缝可涂刷渗透型防水涂料。

碳纤维布加固：对承重区裂缝，粘贴碳纤维布增强抗拉性能。

2.混凝土修复

凿除置换：剥落区域需凿至坚实基层，采用聚合物改性砂浆分层修补。

喷射混凝土：大面积缺损时使用钢纤维混凝土喷射，厚度不小于原设计值。

3.防腐强化

耐酸涂层：内壁涂覆玻璃鳞片胶泥或氟碳树脂涂料。

阴极保护：对锈蚀钢筋区域安装牺牲阳极或外加电流系统。

隔热层修复：填充憎水性珍珠岩板或陶瓷纤维毯，导热系数≤0.12W/(m·K)。

四、施工安全与质量控制

1.高空作业规范

搭设悬挂式脚手架或使用爬升机器人，作业人员需佩戴双钩安全带。

风速>8m/s时暂停施工，避免高空坠物风险。

2.环境控制

修补前清理基面，确保粘结强度。

冬季施工需采取保温措施，养护温度不低于5℃。

3.验收标准

修补后7天进行粘结强度测试，并复测裂缝闭合率。

涂层总厚度不得低于1.8mm，且厚度均匀无漏涂。

五、维护建议

1.定期巡检：每年至少一次全面检测，雨季前后增加腐蚀专项检查。

2.监测系统：安装应变计和腐蚀传感器，实时传输数据至管理平台。

3.防腐周期：耐酸涂层每5-8年复涂，钢结构防腐层每10年评估更新。

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