一、清理前准备

1.安全评估

风险识别：确认积料性质（如毒性、易燃性、腐蚀性），评估清理过程中的潜在风险（如缺氧、粉尘爆炸、化学灼伤）。

防护措施：配备防毒面具、防护服、安全帽、防滑鞋、护目镜等个人防护装备（PPE）。

通风措施：若储罐为密闭空间，需强制通风（如使用防爆风机）至氧气浓度达标。

断电与隔离：切断储罐相关电源，关闭进料/出料阀门，防止意外启动或物料流入。

2.工具与设备准备

机械工具：高压水枪、旋转刷、铲刀、真空吸料机、气动工具等。

化学清洗剂：根据积料性质选择（如碱性清洗剂去油污、酸性清洗剂去锈垢）。

辅助设备：防爆照明、通讯设备、安全绳、救援三脚架。

3.人员培训

确保操作人员熟悉清理流程、安全规范及应急措施，尤其是密闭空间作业培训。

二、清理方法选择

根据积料类型、储罐结构及安全要求，选择合适的方法：

1. 机械清理

适用场景：硬质积料（如结块、沉积物）。

方法：

高压水射流：利用高压水枪冲击积料，适合非粘性物料（如水泥、矿石）。

旋转刷/刮刀：通过机械臂或人工操作，刮除内壁附着物（需注意避免损伤罐体）。

真空吸料：配合机械清理，同步吸除碎屑，减少二次污染。

2. 化学清洗

适用场景：油污、锈垢、化学残留物。

方法：

循环清洗：将清洗剂注入储罐，通过循环泵循环浸泡，溶解积料后排出。

喷淋清洗：用喷头将清洗剂均匀喷洒至内壁，结合高压水冲洗。

注意事项：清洗剂需与积料反应，避免残留。清洗后需用清水冲洗至中性，防止腐蚀。废液需按环保要求处理。

3. 人工清理

适用场景：复杂结构储罐或机械无法到达的区域。

方法：操作人员进入储罐，使用铲刀、刷子等工具手动清理。

密闭空间作业要求：持续通风，监测氧气及有毒气体浓度。作业时间不超过规定限值（如每30分钟轮换人员）。配备安全绳及救援设备。

4. 组合方法

机械+化学：先化学软化积料，再机械清除，提高效率。

高压水+真空吸料：同步清理与收集，减少粉尘扩散。

三、清理后处理

1.验收检查

目视检查内壁是否清洁，无残留积料。

使用内窥镜或检测仪器确认隐蔽部位清洁度。

检测罐体腐蚀情况，必要时进行防腐处理。

2.废料处理

分类收集废料（如固体、液体、危险废物），按环保法规处置。

清洗废水需经中和、沉淀等处理后排放。

3.恢复使用

关闭所有开口，恢复储罐密封性。

重新投入使用前进行气密性测试（如气压试验）。

四、安全与环保注意事项

1.密闭空间作业

严格遵守“先通风、再检测、后作业"原则。

设置专人监护，保持通讯畅通。

配备应急救援设备（如空气呼吸器、急救箱）。

2.防爆措施

使用防爆工具及电气设备，避免火花引发爆炸。

清理易燃积料时，禁止明火或高温作业。

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