一、裂缝处理技巧

1.裂缝分类与处理优先级

活动裂缝：采用弹性密封胶填充，预留伸缩空间。

静止裂缝：宽度＜0.3mm表面涂刷环氧渗透封闭漆，渗透深度≥3mm。宽度0.3~1.5mm开V型槽，用改性环氧砂浆填充，分层压实。宽度＞1.5mm压力灌注环氧树脂胶，注浆压力控制在0.2~0.4MPa，持压时间≥5分钟。

2.裂缝检测技巧

使用裂缝测宽仪定位裂缝，标记宽度与走向。

对隐蔽裂缝，采用超声波检测仪辅助判断深度。

二、碳纤维布加固技巧

1.基层处理要点

铲除松动混凝土至坚实层，用角磨机打磨表面至粗糙度Ra≥50μm。

清除浮尘后，涂刷底胶（环氧树脂:固化剂=3:1），用量控制在0.2~0.3kg/m²。

2.碳纤维布粘贴技巧

裁剪尺寸：根据筒体曲率裁剪，单片宽度≤1000mm，长度避开环向裂缝。

粘贴顺序：先环向后竖向，环向搭接长度≥100mm，竖向搭接≥200mm。

滚压工艺：用专用滚筒沿纤维方向反复滚压，排除气泡，确保粘结率≥95%。

3.质量检测技巧

固化后用敲击法检测空鼓，单个空鼓面积≤100cm²且总数≤3处时，可注入胶液修补；否则需返工。

三、耐火内衬修复技巧

1.耐火材料选择

高温区（＞600℃）：选用莫来石质耐火浇注料（Al₂O₃含量≥75%）。

中温区（300~600℃）：使用硅酸铝纤维模块（密度128kg/m³）。

低温区（＜300℃）：采用轻质隔热砖（导热系数≤0.2W/(m·K)）。

2.施工工艺控制

浇注料施工：强制式搅拌机混合，加水量控制在5%~7%，搅拌时间≥3分钟。分层浇筑，用振动棒振捣密实。

纤维模块安装：模块间预留3mm膨胀缝，用高温胶泥填充。锚固件焊接间距≤300mm，焊接长度≥50mm。

四、防腐涂层施工技巧

1.表面处理标准

喷砂除锈至Sa2.5级（粗糙度40~70μm），或手工打磨至St3级（无可见油脂、污垢）。

表面含盐量≤50mg/m²（用氯化物检测仪测试）。

2.涂层施工要点

底漆：环氧富锌底漆（干膜厚度≥80μm），涂装间隔≤8小时。

中间漆：环氧云铁中间漆（干膜厚度≥100μm），与底漆配套使用。

面漆：氟碳面漆（干膜厚度≥60μm），施工环境湿度≤85%。

涂装间隔：每道涂层间隔时间需符合产品说明书，避免咬底现象。

3.质量检测技巧

干膜厚度检测：用磁性测厚仪抽检，每10m²测5点，平均值≥设计值，最小值≥设计值80%。

附着力测试：采用拉开法（≥5MPa）或划格法（0级）。

五、高空作业安全技巧

1.脚手架搭设优化

采用双排脚手架，立杆间距≤1.2m，横杆步距≤1.8m。

连墙件按“两步三跨"设置，与筒体可靠连接（如预埋拉结点）。

操作层满铺脚手板，端头封闭，设置1.2m高防护栏杆。

2.防坠落措施

作业人员系挂双钩安全带，安全绳固定在独立锚点（承载力≥22kN）。

使用速差自控器（坠落制动距离≤0.5m）或水平生命线系统。

3.应急处置技巧

配备防中毒装备：正压式空气呼吸器（气瓶压力≥25MPa）、气体检测仪（检测CO、SO₂浓度）。

设置应急逃生通道：在脚手架外侧安装垂直爬梯，每5m设置休息平台。

六、常见问题解决方案

1.碳纤维布空鼓

原因：基层不平整、胶液涂抹不均。

处理：割开空鼓部位，重新打磨基层，补涂胶液并粘贴碳纤维布。

2.耐火浇注料开裂

原因：养护不足、升温过快。

处理：立即停止加热，用湿麻袋覆盖保温，待温度降至常温后修补裂缝。

3.防腐涂层起泡

原因：基层含水率过高、涂层过厚。

处理：铲除起泡部分，待基层干燥后重新涂装，控制单道涂层厚度。

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