一、材料与工具准备

1.防腐涂料选择

根据介质特性选用耐候、耐湿热、抗酸碱的涂料，如环氧树脂、聚氨酯、氯磺化聚乙烯J55-4专用涂料或环氧玻璃鳞片涂料。

修补材料：聚合物修补砂浆、高强聚合物砂浆等。

辅助材料：安全绳、安全帽、滚筒、刷子、喷涂机、高压水枪、喷砂设备、电动吊篮等。

2.环境条件要求

施工温度：5℃-35℃，湿度＜85%。

雨天、风速超8级或湿度超标时暂停施工。

二、基面处理

1.清洁与打磨

使用高压水枪（压力≥10MPa）或磨光机清除浮浆、油污、松散层，确保基面无杂物、无灰尘。

打磨模板接缝处错台，使其平滑过渡，形成适合涂层的平缓表面。

填补凹坑、沟缝和孔洞，确保基面平整无凹陷积水处。

2.缺陷修复

对深度裂缝（宽度＞0.4mm）采用环氧树脂压力灌浆（灌浆压力0.3-0.5MPa）。

暴露锈蚀钢筋需打磨浮锈，涂刷水泥基钢筋阻锈剂（渗透深度≥5mm），形成钝化保护膜。

用聚合物修补砂浆填补剥落区域，修补后表面打磨光滑，与原混凝土面平顺衔接。

3.防泛碱处理

调整墙体PH值至10以下，降低含水率（20mm内含水率＜15%），必要时采用整体热处理措施。

三、涂层施工

1.封闭底漆涂刷

作用：封闭基底，防止返碱，提高基层与后续涂层的粘结能力。

要求：均匀涂刷，无流淌、漏涂、针孔、气泡，表面光滑，薄厚一致。

干燥时间：25℃下自然固化24小时，表面除杂后涂刷第二道底漆。

2.中间涂层施工

材料：环氧煤玻璃鳞片涂料或专用中间漆。

要求：涂刷两遍，每遍间隔24小时以上，确保无针孔、无流淌、无漏涂，表面平整均匀。

厚度控制：每道漆膜厚度45-50μm，总厚度达设计要求。

3.面漆涂刷

材料：环氧煤玻璃鳞片面漆或专用防腐涂料。

要求：涂刷两道，每道间隔24小时以上，确保漆液丰满、颜色均一、光滑平整。

厚度控制：第一道面漆厚度40-50μm，第二道80-100μm。

施工技巧：层间纵横交错涂刷，每层往复进行，避免漏涂。

四、质量验收

1.外观检查

涂层表面光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷。

2.厚度检测

使用湿膜测厚仪测量湿膜厚度，干膜总厚度需符合设计要求（如环氧玻璃鳞片涂层干膜厚度≥250μm）。

3.附着力测试

采用划格法或拉拔法测试，确保涂层附着力≥5MPa（拉拔试验）。

4.电火花检测

对环氧玻璃鳞片涂层进行检漏电压3000V测试，确保无针孔漏点。

五、安全与环保措施

1.安全防护

作业人员佩戴双钩安全带、护目镜、防毒面具等防护用品。

高空作业平台配备防风护栏与防滑踏板，每日检测作业区域湿度与风速。

2.环保要求

施工垃圾分类收集，交由专业机构处理。

施工现场通风良好，远离热源和火源，禁止吸烟。

六、维护与保养

1.定期检查

每季度检查涂层状况，清理表面污染物，避免硬物刮擦。

2.局部修补

发现涂层破损或渗漏时，及时用专用修补材料修复。

3.整体重涂

根据涂层老化情况，每8-10年进行整体重涂，延长冷却塔使用寿命。

本文采摘于【蜜桃AV噜噜一区二区三区麻豆建设工程有限公司】主页