一、表面处理：防腐的基石

除锈标准：金属炉架需采用喷砂或抛丸法达到 Sa2.5级清洁度，确保涂层与基材的附着力。对于非金属炉架，需通过打磨或高压水枪清除表面污垢。

清洁与粗糙化：除锈后需用压缩空气或清洁布去除残留粉尘，并通过喷砂或酸洗磷酸化处理增加表面粗糙度，提升涂料渗透性。

二、材料选择：性能与环境的匹配

1.涂料体系

底漆：环氧富锌底漆或无机富锌底漆，提供阴极保护并增强附着力。

中间漆：环氧云铁中间漆，填充微孔并提升屏蔽性。

面漆：普通环境丙烯酸防腐漆或聚氨酯防腐漆。高温环境有机硅耐高温漆。强腐蚀环境氟碳漆或玻璃鳞片涂料。重防腐场景厚浆型无溶剂涂料，适用于沿海或化工区域。

2.替代技术

热浸镀锌：将炉架浸入熔融锌液，形成锌铁合金层，耐蚀性是普通涂层的3-5倍，适用于螺栓、护栏等小型构件。

喷铝复合涂层：通过火焰喷涂形成金属涂层，再覆盖防腐涂料封闭，防护寿命较单一涂层延长数倍，适用于大型钢构件。

三、施工规范：细节决定成败

1.分层涂装

顺序：底漆→中间漆→面漆，每层间隔需符合产品说明书。

厚度控制：室外总厚度≥150μm，室内≥125μm。

测点分布：大面积表面每10m²测1点，复杂结构每5m²测1点，细长部件每米测1点。

喷涂工艺：采用无气喷涂或空气喷涂，保证厚薄一致，避免流挂、针孔等缺陷。

2.施工环境

温湿度：环境温度5-40℃，湿度≤80%，阴雨天或风力＞5级时停止施工。

排水设计：炉架下部设置排水坡度，避免积水腐蚀。

四、维护策略：延长寿命的核心

1.定期检查

频次：每半年检查一次涂层完整性，重点排查焊缝、螺栓连接处等易腐蚀部位。

检测工具：电磁式测厚仪测量干膜厚度，目测检查表面有无鼓泡、开裂、脱落。

2.修复与升级

局部修补：对破损涂层进行打磨除锈后，按原工艺补涂。

整体翻新：若涂层老化严重，需除锈后重新涂装。

技术升级：在严酷腐蚀环境下，可增设阴极保护系统，与涂层形成双重防护。

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