一、施工准备

1.现场勘查与方案制定

测量烟囱高度、直径及结构形式，评估腐蚀程度和周边环境。

制定详细施工计划，包括人员分工、时间安排、材料清单及应急预案。

2.设备与材料准备

设备：高压水枪、角磨机、喷砂机、吊篮或脚手架、测厚仪、针孔检测仪。

材料：耐高温防腐涂料、底漆、密封剂、聚合物砂浆。

3.安全培训与交底

施工人员需接受高空作业、防火防爆、应急救援等培训，穿戴防滑鞋、安全帽、防护服及安全带。

二、工艺流程

1.基面处理

清洁：用高压水枪冲洗烟囱内外壁，去除油污、积灰及硫磺结晶。

修补：对裂缝采用聚合物砂浆填补，金属部位喷砂除锈至Sa2.5级。

打磨：用角磨机处理凸起部位，确保表面粗糙度≥50μm。

2.涂层施工

底漆涂刷：混凝土基面喷涂渗透型底漆，金属基面4小时内完成底漆涂装。

分层涂装：中间层涂刷耐高温防腐涂料。面漆涂刷2-3层，总厚度≥150μm，顶部及拐角处加厚至≥200μm。砖缝等细节部位用密封剂填充，避免腐蚀渗透。

3.干燥与养护

表干时间≤2小时，实干时间≤24小时。施工环境温度5-35℃，湿度≤85%，雨雪或大风天气暂停作业。

三、材料选择

1.涂料性能要求

耐高温性：>200℃，适应锅炉烟气环境。

耐腐蚀性：通过盐雾试验≥500小时。

附着力：划格法检测。

环保性：苯系物含量≤0.1%，重金属符合GB 18582-2020。

2.推荐材料

内壁：环氧树脂、聚氨酯、聚脲等高分子防腐涂料。

外壁：有机硅改性铝粉漆。

专用涂料：志盛烟气防腐涂料。

四、安全措施

1.高空作业防护

吊篮配备双制动系统，安全绳固定于独立锚点。

脚手架搭设稳固，设置安全网及警示标识。

2.防火防爆

施工区域禁止烟火，配备干粉灭火器。

涂料桶、废砂纸等分类回收，禁止现场焚烧。

3.环境控制

喷涂时启用负压吸尘设备，覆盖防尘网。

清洗废水经沉淀池处理后排放，pH值保持6-9。

五、验收与维护

1.质量检查

外观：涂层均匀，无流挂、气泡、裂纹。

厚度：用测厚仪抽检，偏差≤±10%。

附着力：划格法检测。

耐腐蚀性：QUV加速老化试验≥1000小时。

2.维护管理

定期检查：每半年检查涂层附着力、颜色及完整性。

修复处理：发现损坏或褪色时，及时补涂或整体翻新。

记录存档：建立施工及维护档案，追踪涂层寿命。

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