一、结构加固与损伤修复

（一）环基加固

1.问题：环基施工缺陷（如蜂窝、露筋、施工缝疏松）会导致承载力下降。

2.修复方法：

凿除薄弱混凝土：对蜂窝麻面处进行凿毛处理，露出石子，清洗后浇筑C25混凝土。

二次灌浆：采用负压法灌浆，水泥浆水灰比控制在0.7~1.0，灌浆压力0.2~0.4MPa，二次灌浆压力0.6MPa，确保密实性。

新增钢筋：新增钢筋与原基础钢筋焊接，单面焊长度≥10d，增强整体性。

（二）人字柱与筒壁修复

1.问题：人字柱扭面、筒壁鼓包凹陷会导致结构受力不均。

2.修复方法：

人字柱加固：对破损严重的支柱，敲掉松动混凝土，增设4根Φ16~18钢筋，外包6cm厚C25混凝土及玻璃钢。

筒壁修复：调整模板参数，采用高精密仪器控制半径，防止中心偏移；对凹陷部位进行凿毛处理，重新浇筑混凝土。

二、防腐处理与材料升级

1.涂层防腐

底漆：涂刷环氧封闭底漆，渗透型树脂可深入混凝土孔隙5~10mm，增强基层强度。

中涂：喷涂环氧云铁中间漆，形成“迷宫效应"提升抗裂性。

面漆：选用聚氨酯面漆，具备耐候性强、抗污性好、耐磨抗冲击等特性。

2.材料适配性优化

针对高湿、温差大的环境，部分特殊区域采用玻璃纤维布增强防腐层，提升抗冲刷能力。

连接件、螺栓等部件进行热镀锌处理，延长使用寿命至10年以上。

三、热交换效率优化

1.填料更换与清洗

定期清理或更换堵塞、损坏的填料，增大热交换面积。例如，将反射Ⅲ型喷头更换为多层喷射型淋水喷头，喷洒均匀性提升，缩短颈部尺寸，扩大喷洒面积。

填料材质升级为PVC“S"波填料，具有热力特性好、通风阻力小、不易堵塞等优点。

2.布水系统优化

疏通堵塞喷头，修复破裂布水管，确保水流均匀分布。

采用防堵塞喷嘴，减少杂质堆积。

3.风机与电机升级

更换高效风机叶片，优化叶型设计以减少风阻。

升级电机为变频调速型，根据负荷自动调整转速，降低能耗。

四、预防性维护与日常管理

1.定期检查计划：每月检查传感器灵敏度、风机轴承润滑情况；每季度清洗填料、管道，防止堵塞。

2.腐蚀监测体系：建立腐蚀监测点，定期检测混凝土碳化深度、钢筋锈蚀率，优先采用环氧树脂等长效防腐涂层。

3.冬季防冻措施：进风口加装挡风板，优化化冰管喷水角度；低负荷运行时启用旁通管路，减少结冰风险。

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