一、防腐材料

（一）涂料类

环氧树脂涂料：耐化学腐蚀性强，适用于酸性或碱性烟气环境，但需注意高温下的稳定性。

聚氨酯涂料：耐磨性优异，适用于机械磨损较大的区域，但耐高温性能一般。

玻璃鳞片涂料：通过鳞片结构形成迷宫效应，延长腐蚀介质渗透路径，适用于高温、高湿环境。

聚脲涂料：一次喷涂成型，施工效率高，耐化学腐蚀和耐磨性能优异，但成本较高。

（二）衬里类

耐酸砖衬里：耐腐蚀性强，适用于强酸环境，但施工周期长、成本高。

轻质发泡耐酸玻璃砖：导热性低，抗腐蚀能力强，适用于高温、高浓度SO₂/SO₃环境，施工简便。

（三）金属衬里

钛合金板（TiCr₂）：耐腐蚀性，但成本高昂，适用于腐蚀环境。

镍基合金板（C-276）：耐点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀性能优异，但初期成本高，应用较少。

二、施工工艺

（一）表面处理

除锈：采用喷砂或手刹除锈，确保基材表面清洁度达到Sa2.5级以上。

打毛：增加涂层与基材的附着力，防止涂层脱落。

（二）涂层施工

喷涂法：适用于大面积施工，效率高，但需控制喷涂厚度和均匀性。

镘刀涂抹法：适用于小面积或复杂结构，可确保涂层厚度均匀。

（三）衬里施工

耐酸砖砌筑：需确保砖缝密实、平整，避免缝隙或空洞。

玻璃砖粘贴：采用专用粘结剂，直接粘贴在钢板、混凝土或砖面上，施工简便。

三、质量控制

（一）材料检验

确保防腐材料符合设计要求，检查涂料、衬里材料的耐腐蚀性、耐高温性等性能指标。

（二）施工过程监控

涂层厚度检测：采用涂层测厚仪，确保涂层厚度符合设计要求。

电火花检漏：检测涂层是否存在针孔或漏涂现象。

（三）成品验收

外观检查：涂层应平整、无气泡、无裂纹。

附着力测试：采用划格法或拉拔法，确保涂层与基材的附着力符合标准。

四、安全与环保

（一）安全措施

高空作业安全：施工人员需佩戴安全带、安全帽，使用吊篮或脚手架时需进行安全评估。

防火防爆：施工区域禁止明火，照明采用低压电器，配备灭火器材。

（二）环保要求

涂料选择：优先选用低VOC（挥发性有机化合物）涂料，减少对环境和人体的危害。

废弃物处理：施工产生的废弃物需分类收集，委托有资质的单位进行处理。

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