一、腐蚀机理与材料选择

（一）腐蚀成因

1.化学腐蚀：尿素溶液在潮湿环境下形成氨水电解质溶液，对混凝土及钢筋产生电化学腐蚀，导致混凝土开裂、剥落。

2.结晶腐蚀：尿素结晶在混凝土毛细孔中体积膨胀，加剧结构破坏。

3.渗透腐蚀：尿液渗透至混凝土深层，破坏内部结构。

（二）材料推荐

1.玻璃鳞片胶泥：以环氧树脂或乙烯基树脂为基体，加入玻璃鳞片形成“迷宫效应"，阻断腐蚀介质渗透路径，延长介质到达混凝土基层的时间。

2.玻璃钢衬里：采用环氧或乙烯基树脂与无碱无捻方格平纹布复合，形成2-3层防腐层，适用于含水率<8%的混凝土基层。

3.耐蚀砖板：如环氧呋喃胶泥贴衬的耐酸砖，适用于高温、强腐蚀环境。

二、施工工艺流程

（一）基层处理

1.表面清理：使用高压水枪、钢丝刷等清除表面污垢、油污及结晶尿素。

2.缺陷修补：对蜂窝、空隙等缺陷用快干水泥砂浆或环氧砂浆填补，确保基层平整。

3.含水率控制：混凝土基层含水率需<8%，必要时采用加热烘干或通风除湿。

（二）防腐层施工

1.玻璃鳞片胶泥施工：涂刷导电底料，便于电火花检测。粘贴玻璃纤维短切毡，批刮玻璃鳞片胶泥至2.5mm厚度，阴阳角等特殊部位衬2层玻璃布加强。打磨修整胶泥层，涂刷环氧或乙烯基树脂面漆2道，增加耐蚀性能和光洁度。

2.玻璃钢衬里施工：涂刷环氧底漆，批刮环氧腻子找平。衬贴纤维增强材料，采用间歇手糊法，每层涂刷胶料并赶净气泡，固化后修整表面。重复铺衬至设计层数，阴阳角处增加1-2层纤维增强材料。

3.耐蚀砖板施工：基层处理后，用环氧呋喃胶泥贴衬耐酸砖，砖缝用胶泥嵌缝，确保无十字通缝。砖板表面用棉纱与稀释剂擦拭干净，自然养护一周。

三、质量控制与验收

（一）过程检测

1.附着力测试：通过划格法或拉开法检测涂层附着力，确保附着力≥5MPa。

2.厚度检测：使用测厚仪检测防腐层厚度，玻璃鳞片胶泥层厚度≥2.5mm，玻璃钢衬里厚度符合设计要求。

3.电火花检测：对玻璃鳞片胶泥层进行电火花检测，确保无漏电点。

（二）成品验收

1.外观检查：防腐层表面应平整、光滑，无气泡、剥落、漏刷等缺陷。

2.耐蚀性能：通过模拟尿素溶液浸泡试验，检测防腐层耐蚀性能。

3.硬度检测：使用巴氏硬度计检测玻璃钢衬里硬度，确保硬度≥40。

四、安全与环保措施

（一）安全防护

1.人员防护：施工人员需佩戴防毒面具、防护手套、安全带等，防止中毒和高空坠落。

2.通风措施：施工区域应保持良好的通风，必要时设置强制排风设备。

3.防火防爆：施工现场严禁烟火，配备灭火器等消防器材。

（二）环保要求

1.废气处理：喷涂废气经活性炭吸附+UV光解处理后排放。

2.固废管理：废漆桶、砂纸、玻璃纤维边角料等按危废处置，交由有资质单位回收。

3.废水处理：清洗废水应收集处理，达标后排放。

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