一、积灰原因分析

（一）物料特性

粉状物料易受潮结块，流动性变差。物料含水量过高或颗粒细小易粘附仓壁。

（二）设计缺陷

筒仓锥部角度过小，物料易堆积。卸料口尺寸不足或位置不合理，导致“架桥"现象。

（三）操作问题

卸料速率不均，物料受压形成硬壳。长期未清理导致积灰板结。

二、清理疏通技术方法

1.机械疏通：轻度积灰、局部堵塞

2.人工清理：严重板结、死角积灰

3.化学溶解：水泥、石灰等碱性积灰

三、安全措施

（一）作业前准备

1.停机断电，悬挂警示标志。

2.检测仓内气体（O≥19.5%、CO≤24ppm、粉尘浓度≤10g/m）。

（二）人员防护

1.穿戴防尘口罩、安全带、护目镜。

2.筒仓内作业需2人以上，外部设专人监护。

（三）应急预案

1.配备防爆风机、消防器材、急救箱。

2.发生坍塌或窒息时，立即启动救援程序。

四、长期维护建议

（一）设计优化

锥部角度≥65°，卸料口直径≥物料最大粒径的3倍。

安装流化装置（如气垫、振动器）减少死角。

（二）操作规范

定期（每3-6个月）检查仓内积灰情况。

卸料时保持连续性，避免物料受压。

（三）监测技术

安装料位计（雷达/超声波）实时监控物料高度。

使用热成像仪检测仓壁温度异常（结块区域温度通常较低）。

五、总结

预防为主：通过优化设计和规范操作减少积灰。

分级处理：轻度积灰用机械疏通，中度用高压冲洗，重度需人工+化学结合。

安全第一：严格遵守操作规程，确保人员和设备安全。

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