一、施工工艺与质量控制

（一）表面处理关键控制点

1.喷砂除锈：采用铜矿砂或钢丸，压力0.5~0.7MPa，粗糙度Ra=40~75μm，盐分残留≤50mg/m²（NaCl当量）。

2.局部修补：对焊缝、螺栓孔等部位，采用动力工具打磨至St3级，涂刷环氧修补漆。

3.湿度控制：相对湿度≤85%，基材温度高于露点3℃以上，否则需启用除湿设备。

（二）焊接部位特殊处理

1.焊缝余高打磨至≤2mm，R角≥2mm，采用双组分环氧腻子填充，固化后喷砂至Sa2.5级。

2.高强螺栓连接部位涂装前需拆卸，涂层固化后复装，接触面涂敷二硫化钼润滑脂。

二、新型防腐结构体系

（一）耐候钢+免涂装体系

1.材质选用Q355NHD/Q420NHD，Pcm值≤0.22%，大气腐蚀速率≤0.025mm/a，适用于C2~C3环境。

2.表面形成致密锈层需2~3年，初期采用临时防护涂料（如水性无机锌），锈层稳定后清除。

（二）不锈钢复合板应用

1.基层Q235B+覆层316L（厚度≥3mm），采用爆炸复合工艺，结合强度≥200MPa。

2.焊缝采用ER309LMo焊丝，焊后酸洗钝化，钝化膜厚度≥0.5μm。

（三）阴极保护强化设计

1.牺牲阳极选用镁合金（电位-1.75V），间距5~8m，埋设深度比冻土层低0.5m。

2.外加电流系统采用混合金属氧化物（MMO）阳极，输出电流密度5~20mA/m²，电位监控误差≤±10mV。

三、全寿命周期监测与维护

（一）智能监测系统部署

1.电化学传感器：埋设于典型腐蚀区域，实时监测腐蚀电流密度，数据传输至云平台。

2.无人机巡检：搭载多光谱相机，每季度检测涂层剥离、锈蚀面积，精度达0.1mm²。

3.应力应变监测：在主梁关键截面安装光纤光栅传感器，预警腐蚀引起的应力集中。

（二）维护决策模型

1.建立LCC（全寿命周期成本）模型，综合考虑初始投资、维护费用、失效损失。

2.采用马尔可夫决策过程优化维护策略，示例：

3.当涂层剩余寿命≤3年时，启动局部修补；≤1年时，实施全面重涂。

4.腐蚀速率≥0.1mm/a时，启动阴极保护系统或更换构件。

（三）应急修复技术

1.快速固化修补胶：双组份环氧胶，30分钟初凝，2小时达到80%强度，适用于紧急抢修。

2.冷焊修补技术：采用铝基合金焊条，无需预热，修复层硬度≥HB150，耐盐雾1000小时。

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