一、材料选型与预处理

1.基材选择

优先采用特殊合金钢或耐候钢，屈服强度≥345MPa，耐温性能需匹配烟气温度。钢结构表面预处理采用喷砂除锈至Sa2.5级，粗糙度Ra=40-70μm，喷砂后4小时内完成底漆涂装。

2.防腐涂层体系

底漆选用环氧富锌底漆，干膜厚度≥80μm，无气喷涂压力≥20MPa。中间层采用玻璃纤维布增强，以十字交叉铺贴法覆盖，接缝搭接宽度≥50mm。面层涂覆耐高温聚氨酯-酰亚胺面漆，总厚度≥300μm，耐酸性能需满足5%硫酸浸泡72小时无起泡。

二、施工工艺控制

1.分段吊装与焊接

钢内筒采用环形分段预制（单段长度≤6m），吊装时设置防变形支撑架。焊缝采用氩弧焊工艺，焊后进行PT渗透检测（ASTM E1417标准）和超声波探伤（缺陷率≤0.5%）。

2.多层防腐结构施工

涂层防腐法：底漆→玻璃纤维布→面漆分3层喷涂，层间干燥时间≥4小时（温度20℃时）。钛合金板衬里：厚度≥2mm，采用激光切割成型，接缝处氩弧焊接后涂覆硅橡胶密封胶。

三、关键节点防腐强化

1.伸缩缝处理

伸缩缝宽度按烟囱高度的1/1000设计，填充弹性聚硫密封胶，外贴300mm宽玻璃纤维增强带。

2.烟道接口防腐

法兰连接处使用PTFE垫片，螺栓孔周边涂刷3道耐酸环氧涂料，厚度≥500μm。

四、质量检测与验收

1.焊缝检测：100%外观检查+20%射线抽检

2.涂层性能：附着力测试（），针孔检测电压≥3000V

3.厚度控制：使用磁性测厚仪多点检

五、安全与环保要求

1.高空作业：吊篮额定载荷≥800kg，风速＞8m/s时暂停施工，作业人员配备双钩安全带。

2.环保措施：水性涂料VOC≤50g/L，废弃磨料回收率≥90%，PM10实时监测联动雾炮降尘。

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