一、前期准备

1.现场勘查与方案设计

对爬梯材质、腐蚀程度及环境因素（如高温、酸雾、盐雾）进行全面评估，明确腐蚀主因。设计防腐方案，包含材料选型（耐高温涂料、环氧富锌底漆等）、施工流程及安全措施。

2.材料与设备准备

选择耐高温（≥300℃）、耐化学腐蚀的底漆（如环氧富锌）、中间漆（如云铁中间漆）和面漆（如氟碳漆）。准备高压水枪（≥30MPa）、喷砂设备、刷涂工具及安全防护装备。

二、表面处理

1.清洁与除锈

使用高压水枪或喷砂机清除表面锈蚀、油污及旧涂层，焊缝需打磨平整。除锈标准需达Sa2.5级，粗糙度控制在40-70μm。

2.干燥与检查

确保基材湿度＜85%，表面干燥后检查无残留杂质。

三、防腐涂层施工

1.底漆涂刷

均匀涂刷耐高温防锈底漆（厚度50-70μm），重点加强焊缝、边角等易腐蚀部位。

2.中间层与面漆施工

多层涂装时，间隔时间需满足涂层固化要求（如乙烯基酯需24小时）。面漆可采用喷涂或刷涂，总厚度需≥300μm，避免漏涂或过厚。

3.特殊区域处理

高温区域（如烟道接口）使用陶瓷涂层（耐温≥1000℃），螺栓连接处采用耐高温密封胶。

四、质量检查与验收

1.涂层检测

厚度检测：磁性测厚仪测量，允许偏差±10%。

附着力测试：划格法≥1级或拉拔法测试。

电火花检测：检查衬里层针孔缺陷。

2.缺陷修补

对气泡、剥落等缺陷局部打磨后补涂，确保涂层连续完整。

五、安全措施

1.施工人员需佩戴双钩安全带、防毒面具及防滑鞋，高空作业区设置警戒标识。

2.施工环境需通风良好，禁止明火，照明使用低压电器。

六、后期维护

1.定期检查涂层状况（每年至少1次），及时修补老化或破损区域。

2.清理表面积灰及腐蚀性残留物，保持爬梯干燥。

本文采摘于【蜜桃AV噜噜一区二区三区麻豆建设工程有限公司】主页